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板式链条输送机
板式链条输送机

【应用范围】:矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料

【加工物料】:大块、重块

【进料粒度】:≤50MM

【处理能力】:1-100t/h

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板式链条输送机:
板式链条输送机从字面上理解是用链条带动链板的一种输送机机械,该输送机主要指鳞板输送机,比较轻的物料也使用不了板式链条输送机,用普通皮带输送机都可以,只要那些棱角比较锋利,或者物料比较重的物料才会选用板式链条输送机。
真机图片:

板式链条输送机

板式链条输送机

板式链条输送机


结构原理图:

板式链条输送机

链板式输送机链板结构分双圆弧搭接和平板结构,可满足不同的使用要求,适用范围广;输送物料块度及密度大,输送距离远,生产效率高;驱动分左装和右装;该设备分敞开式和全密封式2种结构,运转平稳,设备故障率低,使用寿命长,维修方便等特点。


型号参数:
型号 产品名称 链条节距 mm 单根链条 极限强度KN 链条许用 张力KN 台板宽度 mm 承重 KGf/m 速度 m/min 工作温度 ℃
BP40 轻型平板输送机 38.1 31.1 8 200-300 50 1-12 0-150
BP50 50.8 55.6 15 300 -400 100 1-12 0-150
BP100 弯道板式输送机
单行道板式输送机
双行道板式输送机
100 56 15 400-500 120 1-12 0-150
BP150 150 136 30 600-800 200 1-12 0-150
BP200 200 230 40 800-1200 500 1-12 0-150
BP250 250 230 40 1000-1200 1200 1-12 0-150
BP300 300 230 40 1000-1500 1500 1-12 0-150
BP400 400 230 40 1200-1800 2000 1-12 0-150
DPB 大平板输送机(重型) 1500-3000 2000 1-20 0-150

使用说明书:
安装
1、开箱检验:根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损,应及时与营销部联系。
2、按照基础图要求,正确定出中心线确定主动链轮轴的轴线位置,尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇注设备基础。
3、基础经过一定的保养期(一般15天),并校正无误后,即可进行设备安装。
安装程序如下:
(1)设备安装前应对各零部件进行必要的清洗,去除所涂防锈油脂,并进行仔细检查核对。
(2)按图纸对基础孔进行检查、清理。
(3)先将机架吊到基础上,把地脚螺栓逐一装入脚板上,再安装轨道,进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
(4)安装电机、减速器及其它附属设施。
安装精度要求:
A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合,其偏差≤2mm.
B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2mm/m.
C、相邻两支架的水平长偏差≤2mm,支架横向水平度偏差≤1mm/m.
D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1mm.
E、轨距偏差≤2mm.
F、轨道直线度偏差≤1.5mm/m;全长的直线度偏差≤5mm,轨道的弧形区段应均匀平滑。
G、在同一横截面内,两轨道的相对标高偏差≤±2mm
H、轨道允许焊接,但接头要光洁平滑,其左右偏移偏差≤±1mm;上下偏移偏差≤0.3mm(仅允许链板运行方向向下低)
1、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行,带轮应在同一平面内。
J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm
K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm
L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/m
M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/m
N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm
O、滚轮下母线应处于同一水平面上,相邻两滚轮下母线的高低偏差≤ 1mm.
5、安装完成后,向基础孔灌浆。经过一定的保养期(一般15天)后,旋紧地脚螺栓,再进行一次精度校验,进行二次浇注,将底板浇在混凝土中,并对设备表面进行一次涂漆,待基础坚固后即可投入试运行。
使用说明
1、操作时应力求均匀加料,给料最大尺寸应控制在规定范围内。
2、不宜满载时停车和启动。
3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度,运行中应经常检查,及时调整。
维修
1、经常检查设备运转部位的润滑情况,定期加油。
2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3-6个月更换次
3、对设备要经常检查,螺栓不得松动,电机不得超过额定电流,轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、根据使用情况,建议半年左右检修一次。
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